一、概述
1、用途及原理
井下自动隔爆装置安装在有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道中，当发生瓦斯或煤尘爆炸时能自动喷出灭火物质，及时淬熄在其保护范围内的爆炸火焰，避免火焰继续蔓延引发危害更大的二次爆炸，将瓦斯爆炸造成的危害降低到最低。
井下自动隔爆装置采用锚杆连接的方式固定在巷道顶板上方，并根据巷道情况选择装置的布置方式、安装数量等。冲击波接收器面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向。冲击波先于火焰到达冲击波接收器，并使触发装置动作，隔爆介质喷出，形成高效能雾状隔爆区域，该雾状隔爆介质可悬浮足够时间以等待火焰到来并使之熄灭，起到阻止爆炸蔓延的作用。（见图1）
图1井下自动隔爆装置原理示意图
1——锚杆；2——右吊挂部件；3——左吊挂部件；4——冲击波接收杆；5——冲击波接收器；6——巷道顶板；7——巷道底板；8——装置主体；9——雾状隔爆区域；10——专用紧固件。
2、使用环境条件
1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下；
2）可适用于地质条件复杂多变的巷道；
3）环境温度：0℃～45℃；
4）相对湿度：98%以下；
5）大气压力：80～101kPa;
3、型号的组成及代表意义
二、井下自动隔爆装置基本参数
1）最低开启压力0.015Mpa
2）启动时间＜15ms
3）高压气腔压力12Mpa±2MPA
4）高压气腔容积3.29L
5)灭火粉重量25Kg
6）装置总体尺寸7250mm×371mm×480.6mm
7）装置总重(89±1)Kg
8）雾面持续时间＞1000ms
三、结构及各组成部分主要性能
装置组成：装置主体部分、冲击波接收器、吊挂部分
1、装置主体部分：贮存和快速喷洒消炎剂的部件。
2、冲击波接收器：用于接收爆炸冲击波，并将冲击波的冲击作用传递到装置主体的部件，包括方形冲击波接收板、圆形冲击波接收板、垫圈及推杆。
3、吊挂装置：又分为左吊挂和右吊挂部分，用于将装置牢固的固定在巷道顶板上。
四、井下自动隔爆装置安装的原则
1、一般原则：
1）煤矿井下自动隔爆装置应安装在巷道顶板下方，冲击波接收器面向冲击波和火焰扩散方向。
2）、煤矿井下自动隔爆装置应安装在要保护的整个巷道内，间隔不超过300米，且首尾两个装置应安装在距离与其衔接的巷道不少于30米的位置。
3）、当爆炸冲击波及火焰扩散方向不确定时，须安装成对的、安装方向相反的煤矿井下自动隔爆装置，距离不超过300米；或者安装同方向的煤矿井下自动隔爆装置，且间隔不超过150米。
4）、为保证隔爆性能，隔爆装置的工程设计要充分考虑巷道断面形状、尺寸、爆点的爆炸当量及爆点位置来进行设计，进而确定隔爆装置的数量及位置。
5）、井下自动隔爆装置安装在掘进巷道中时，随掘进作业的推进，根据掘进巷道的长度选择煤矿井下自动隔爆装置的安装方案。
五、井下自动隔爆装置日常维护
2、常见的故障分析与排除
六、各零部件维修、检验周期
每运行六个月：
——检查干粉灭火剂是否受潮、板结，灭火粉有效期为1年；
——更换外罩总成上的密封膜；
——检查压力表防护罩是否完好；
——检查各处密封圈和防尘套是否完整；
——检查锁紧装置内部有无腐蚀，润滑情况是否良好；
——检查装置各处润滑情况是否良好；
——检查装置在巷道顶板上的连接是否稳固；
——检查装置各处连接是否可靠；
——检查冲击波接收器的直线度；
每运行十二个月
——相互作用部件工作性能检验；
——检查活塞移动时有无卡涩现象；
——检查滑动套管移动时有无卡涩现象；
——检查启动机械推力滚珠工作状态。
七、包装、运输、贮存
1、包装
1）包装箱应使用木箱,每套装置均使用木箱单独包装，包装箱应有防雨或防潮措施，并符合水陆运输的要求。
2）包装箱外面文字标志应齐全、清楚。内容包括：
a）制造厂名、地址、出厂编号、数量、日期等；
b）产品型号及名称；
c）包装箱外形尺寸、毛重和净重；
d）收货单位名称、地址、联系人等。
3）随机技术文件应使用防潮袋包装，放入主机箱内。包括：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单；
2、运输
产品成品包装应符合海、陆、空运输的有关规定。
3、贮存
装置应放在干燥、空气流通的地方，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀性物质和有害气体及溶剂，严禁接触火源并注意不得侧放、倒放。
隔爆装置应放在干燥、空气流通的地方，不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀性物质和有害气体及溶剂，严禁接触火源并注意不得侧放、倒放。
八、开箱检查
开箱后应检查合格证、装箱单、使用说明书；装箱单上所填写的数量是否与实物一致；如有不符，请立即与本公司联系。
九、售后服务及联系方式
产品如出现故障，请与本公司联系。本产品质保期为一年，质保期内出现任何非人为质量问题，我方负责及时处理，让客户满意。
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